Статьи

Мировые производители поточных и конвейерных линий, в том числе для пищевых производств, в последнее время существенно увеличили долю комплектующих изготовленных из пластиков и полимеров.
Это обусловлено появлением на рынке полимеров с уникальными свойствами
 

Износостойкие, химически стойкие, ударопрочные материалы, обладающие отличными электроизоляционными свойствами, антиадгезионными, теплоизоляционными характеристиками.

Данные пластики предназначены для изготовления нагруженных деталей, деталей, работающих в условиях трения/скольжения, при воздействии агрессивных веществ.

Наша компания  имеет богатый опыт изготовления запасных частей и комплектующих  из всех приведенных пластиков и полимеров.

Технология обработки резанием пластиков и полимеров принципиально та же, что и для металлов. Однако их специфические свойства оказывают влияние на выбор конструкции режущего инструмента, режимов резания и технологической оснастки. Сопротивление резанию у таких материалов небольшое , однако в силу их плохой теплопроводности и малой теплостойкости большие скорости неприемлемы, так как инструмент разогревается. На обрабатываемом материале возможно появление термических деформаций и обугливания.

Наличие наполнителей (кварца, графита, стекловолокна и др) вызывает быстрый износ режущего инструмента.
Кроме того из-за малой жесткости деталей из некоторых типов полимеров (полиэтилен, пластифицированный поливинилхлорид, полиуретан и др) при обработке необходимо применять зажимные приспособления, кондукторы, направляющие устройства.
Геометрия инструмента для обработки полимеров и пластиков также имеет свои особенности.

Все вышеперечисленное позволяет сделать вывод, что достижение высокой точности и качества обработанной поверхности полимерного материала при резании представляет сложную технологическую задачу.
Путем подбора режущего инструмента и режимов резания наши специалисты успешно решают задачу качественной обработки пластиков и полимеров, в том числе аморфных.

При решении различных технических вопросов возникает необходимость применять фторопласт совместно с различными материалами в виде бандажей, втулок, облицовки валков и т.д.

При этом, применить механическое крепление (резьбовое, посадка с натягом) не всегда представляется возможным и единственным решением является клеевое соединение. Однако известно, что у такого рода полимеров крайне низкая адгезия, поэтому приклеить его к чему либо - практически невозможно.

Для улучшения адгезии фторопласта мы проводим модификацию его поверхностного слоя, применяя уникальную технологию. На изделии из фторопласта обрабатываем только те поверхности, которые необходимо приклеить, остальные остаются в неизменном виде.
Данную технологию модификации поверхностного слоя фторопласта успешно применяем для изготовления уплотнений насосов для пищевых жидкостей.